隨著工業(yè)化進(jìn)程的加快，化工制造業(yè)發(fā)展前景愈加廣闊，我國的玻璃鋼管道產(chǎn)業(yè)也在迅猛發(fā)展，應(yīng)用范圍也越來越廣闊。具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，防腐保護(hù)及其它防腐措施，不會(huì)對(duì)水和其它介質(zhì)產(chǎn)生二次污染。產(chǎn)品使用壽命長。管道重量僅占同規(guī)格、同長度球墨鑄鐵管的1/4，水泥管道的1/10。運(yùn)輸裝卸方便，易于安裝。減少管線接頭，加速安裝速度，提高整條管線質(zhì)量。

減少流阻、提高流速、降低能耗。用較小口徑的管道輸送同等流量的流體，與同規(guī)格鋼管相比可提高流量的百分之十左右；不結(jié)垢，長期使用不降低流速。擾和重蝕環(huán)境中電纜的防護(hù)都有較好效果。首先設(shè)備調(diào)試，認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細(xì)心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度。

然后要清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時(shí)修理、維護(hù)；為方便管道脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求。

內(nèi)襯層的制作，一定要按照設(shè)計(jì)的要求輔層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作，各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)當(dāng)施加合理的張力，用來保證材料層可以達(dá)到設(shè)計(jì)的樹脂含量要求。

在安裝玻璃鋼管道的時(shí)候，會(huì)因?yàn)殚L度不夠的原因而需要將兩節(jié)管道對(duì)接起來，從而使其長度達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn)。因此在對(duì)接管道的時(shí)候，一定要注意自己的對(duì)接工藝是否達(dá)標(biāo)，避免影響對(duì)接質(zhì)量。將管道兩端的灰塵和油污清理干凈。將管道端一段距離內(nèi)用磨光機(jī)打磨，使對(duì)接管道對(duì)面粗糙。將管道端部打磨成坡面，坡面尖,端露出內(nèi)襯層。將打磨后的端面清洗干凈，等清洗劑干燥后再進(jìn)行下一步。

將對(duì)接的管道固定成一條直線，且兩端留下3-10mm的間隙。在鋪設(shè)前要先在已做打磨準(zhǔn)備的玻璃鋼管道外面和管道間對(duì)接面上刷膠，刷膠的量不宜過多，防止刷膠過量引起流膠，然后用長絲填塞縫隙和根據(jù)規(guī)定的長度鋪設(shè)內(nèi)襯層。內(nèi)襯層固化后打磨，清理干凈表面粉塵后，進(jìn)行下一步。

鋪設(shè)結(jié)構(gòu)層，要求增強(qiáng)材料逐層鋪放，每一層均需樹脂浸透，滾壓氣泡，如果鋪設(shè)總厚度較大時(shí)，要求分幾次鋪設(shè)達(dá)到總厚度，以避免放熱過度引起分層。在需要搭接時(shí)，短切氈的搭接寬度應(yīng)略大于方格布，以保證厚度。